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                                                    水性黃膠在包裝行業中的優勢?

                                                    作者:XXX

                                                    2019-09-19

                                                    瀏覽次543

                                                    白乳膠生產工藝簡單,其工藝過程是:在溶解釜中加入規定量的水和聚乙烯醇(PVA),然后進行攪拌使聚乙烯醇溶脹、升溫溶解得到規定濃度的PVA溶液。用壓縮空氣將PVA溶液經過濾器送入聚合釜中。啟動聚合釜攪拌器、升溫到一定溫度加入增塑劑和消泡劑,在規定溫度下向聚合釜中連續加入醋酸乙烯(VAc)單體和引發劑,控制反應溫度至加料完、反應結束。產品取樣合格后,用壓縮空氣經過濾器壓入成品槽中冷卻至50 ℃以下,用濾網濾去固體顆粒雜質后進行包裝。
                                                    在白乳膠生產過程中,清洗濾網、洗釜等產生大量的乳白色廢水。廢水的成分比較復雜,有聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯、增塑劑、消泡劑、分散劑、防凍劑、淀粉、滑石粉和未反應的醋酸乙烯單體(VAC)等。廢水中主要成分為COD、SS,經檢測其有機物含量在5000 mg/L左右。16000噸左右的白乳膠,產生的乳膠廢水量在7000噸左右。
                                                    白乳膠生產廢水的處理方法,多年來一直采用自然沉降后排放。自然沉降法處理乳膠廢水沉降時間長,廢水沉降池占地面積大,沉降效果不是太好,只能處理顆粒較大的膠體,細小顆粒的膠體懸浮于水中不會沉降,自然沉降法從根本上不能解決廢水中膠體物質與水的分離問題。經自然沉降后排放的廢水COD仍在3000 mg/L以上,SS在500 mg/L左右,遠遠超過污水綜合排放標準(GB8978-1996)中二級排放標準。

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